镁碳耐火砖

镁铬砖镁质耐火砖 | 阅读数:

镁碳耐火砖作为一种复合耐火材料,有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的大缺点,主要用于钢铁电炉。
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,辅助多种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。
 
镁碳耐火砖
 
镁碳耐火砖特点
1、具有良好的耐高温性能
2、抗渣能力强
3、抗热震性好
4、高温蠕变低
根据以上几个性能特点,镁碳砖主要被用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位,充分发挥自身优势。
关于新的镁碳砖价格,可以咨询专业耐火材料生产厂家禹州鑫源耐材。成立20年来生产的各种耐火砖,耐火材料产品,深受广大用户好评,为企业带来良好的经济效益。
 
镁碳耐火砖
生产过程
原料
MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
镁砂
镁砂是生产MgO–C砖的主要原料,有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点,是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料,对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。随着冶金工业的发展,冶炼条件日益苛刻,在冶金设备(转炉、电炉、钢包等)上应用的MgO–C砖所用的镁砂,除了化学成分外,在组织结构方面,还要求高密度和大结晶。
碳源
不论是在传统的MgO-C砖还是在大量使用的低碳MgO-C砖,主要利用鳞片状石墨作为其碳源。石墨作为生产MgO-C砖的主要原料,主要得益于其优良的物理性能:①对炉渣的不湿润性。②高的导热性。③低的热膨胀性。此外,石墨与耐火材料在高温下不发生共熔,耐火度高。石墨的纯度对MgO-C砖的使用性能影响较大,一般要使用碳含量大于95%,很好是大于98%的石墨。
除石墨外,炭黑也普遍用于镁碳砖的生产。炭黑是由烃类碳氢化合物的热分解或不完全燃烧制得的具有高度分散的黑色粉末状碳质物料,炭黑颗粒细小(小于1μm),比表面积大,碳的质量分数为90~99%,纯度高,粉末电阻率大,热稳定性高,热导率较低,属难石墨化碳。炭黑的加入可有效改善MgO-C砖的抗剥落性,增加残碳量,并提高砖的密度。
结合剂
生产MgO-C砖常用的结合剂有煤焦油,煤沥青和石油沥青,以及特殊碳质树脂,多元醇,沥青变性酚醛树脂,合成树脂等。所用到的结合剂有以下几种类型:
1)沥青类物质。焦油沥青是一种热塑性材料,具有与石墨、氧化镁亲和力大,炭化后残碳率高,成本低的特点,过去曾大量使用;但是焦油沥青中含有致癌的芳香烃,尤其是苯并茁含量高;由于环境意识的加强,现在焦油沥青的使用量在减少。
 

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